傳統工廠的創新障礙

在提高效率方面，傳統工廠存在幾個不利于員工和企業的固有障礙，包括：

缺乏對生產績效的實時追蹤——傳統的制造系統各自為政，監管生產的人工流程緩慢且低效，而這會導致企業的生產成本上升。

不準確的數據——除了實時性之外，通常傳統的人工紙質化監管很容易出現冗余數據輸入、人為錯誤和完成數據不及時等問題，導致數據最終無法應用。

浪費嚴重且效率低下——人工紙質化系統造成的問題可能會帶來額外的生產成本。過時和不準確的數據可能導致管理人員找不到癥結所在，直到糾正為時已晚，從而導致更嚴重的生產流程中斷、停機和其他運營低效等情況發生。

最適合進行數字化轉型的四個領域

制造商可以通過數字化轉型來解決這些問題，從而提高流程的可追溯性和生產效率，帶領工廠進入下一個制造時代。需要解決的關鍵領域包括：

自動化——先進的協作機器人不僅能執行基礎的重復性任務，還提升了生產流程的靈活性，同時企業無需投入大量資金和時間來檢修或重新設計。在協作機器人的幫助下，企業能夠更快速適應變化的市場需求的同時，為不同崗位的工人提供更為安全和方便的工作場所。

連通性——將設備、機器和計算機系統以數字方式連接起來,可以實現企業資產之間的通信和數據交換,這增加了流程的實時可追溯性，同時提高了多來源數據的收集和整合能力，并能夠有效改善企業的日常分析能力和可操作的洞察力，而這將影響企業的最終收益。

智能化——企業可以通過處理和分析整合的數據來生成統一的報告和智能預測模擬方案，從而支持其進行更好的決策，并確定需要改進的領域。

流程和團隊合作——除了數字化轉型技術之外，企業還需要進行思維模式上的變革。越挫越勇的靈活心態、不斷學習適應的上進心，以及與供應商和跨職能團隊的協作，對數字化轉型至關重要。